【关注】钢铁工业二次能源回收利用现状

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钢铁工业生产总用能约有70%会转换为二次能源，但我国尚有30%左右的二次能源没有得到充分回收利用，这是今后节能工作者应努力的方向。目前，我国钢铁工业的产品显热回收率为50.4%，烟气显热回收率为 14.92%，冷却水显热回收率为1.9%，炉渣显热回收率为1.59%，余热回收率为25.8%。

目前，我国钢铁企业开展二次能源回收利用的主要工艺技术设备如下：

焦化工序：干法熄焦（CDQ）、炼焦煤调湿技术、焦炉煤气上升管余热回收、烟道气和初冷水余热回收等；

烧结工序：红烧结矿显热回收、烟气余热回收、点火器后5-7个台面烧结表面辐射热回收等；

球团工艺：红球团矿显热回收、烟气和冷却水余热回收等；

炼铁工序：高炉炉顶煤气余压发电（TRT）、热风炉废气余热回收、冲渣水余热回收、高炉煤气脱除CO2循环利用技术等；

转炉工序：转炉煤气回收、转炉蒸汽回收、炉渣显热回收等；

电炉工序：废气余热回收、冷却水余热回收、炉渣显热回收等；

轧钢工序：加热炉蓄热式燃烧技术、钢坯热送热装技术、冷却水余热回收等；

动力部分：空气压缩机余热回收、锅炉废气余热回收、各类换热器冷却水余热回收、外排蒸汽蒸馏水回收，水和气体的压力能回收等。

1干法熄焦（CDQ）

目前，我国投产和在建的CDQ有155套，处理焦炭能力为1.64亿t/a，占我国焦炭产能的35.2%。重点钢铁企业焦化厂的干熄焦比率已达80%。CDQ设备采用高温高压锅炉，可使CDQ吨焦发电量提高15%左右，但目前，采用高温高压锅炉的约只占30%。应当大力推广干法熄焦技术和采用高温高压锅炉，多回收15%的能量。

2高炉炉顶煤气余压发电（TRT）

我国现有TRT装备的高炉约有700座，其中597座为煤气干法除尘，其他为湿法除尘，平均吨铁发电量低于30kWh/t铁。炉顶煤气压力大于120kPa的高炉均应拥有TRT装置，而不是限于1000m3以上容积的高炉。因为压力大于120kPa的TRT发电会有经济效益。我国高炉TRT发电量普遍偏低，主要原因是高炉生产与TRT优化协调不够，煤气没有全量通过TRT以及1000m3以下高炉生产不稳定，煤气中含有氯离子，使TRT叶片易结白色晶体（卤化物）等方面的影响。

3烧结废气余热回收

目前，我国生产和在建的烧结废气余热回收装置约有160多套，占烧结机总数（重点企业）的15%。大多数企业的烧结余热回收装置没有达到设计水平，主要是因为烧结提供的废气温度和气量波动大，不能满足汽轮机的要求，致使汽轮机运行不稳定等。高炉和烧结生产均要以稳定为主，供应余热的连续性和高品质，是发挥出烧结余热回收装置经济效益的关键。已建的设备可采取补气技术（用转炉回收的蒸汽，或建设烧高炉煤气的小锅炉等），实现发电效益最大化。

4副产煤气的回收利用

2013年重点钢铁企业高炉煤气放散率为3.29%，比上年同期下降0.65个百分点；转炉煤气回收量为102m3/t，比上年同期提高5.05m3/t；焦炉煤气放散率为1.24%，比上年同期下降0.24个百分点。

据统计，2013年重点钢铁企业中，有27家高炉煤气回收率下降，13家转炉煤气回收率下滑，8家焦炉煤气回收率下落。这些企业要尽快扭转副产煤气回收利用率下降的态势，提高企业的能源利用效率。

5冶金炉窑废气余热利用

热风炉废气的温度一般约300℃，且废气量大。其废气可用于高炉喷吹煤的干燥、炼焦煤的脱湿以及北方精矿粉的解冻等。

转炉煤气的温度一般为1600℃左右，可以通过换热设备，将其显热转换成一些中压蒸汽。这部分蒸汽可以进入企业的蒸汽管网，用于钢水精炼炉的真空脱气、RH设备的动力等方面。

焦炉废气的温度在1000℃以上，可以用于煤干燥脱湿。

轧钢加热炉的废气温度偏低，特别是蓄热式加热炉的废气温度更低，难以再利用。

本信息来自世界金属导报