短短 90 秒,就能完成牛仔裤做旧工艺?

牛仔裤，几乎每个人衣柜里都有一两条，但了解牛仔裤背后生产制作的人却不多。

一条牛仔裤的诞生 ▼

染色、织布（加入白色纱线，增加光泽度）、缝纫、洗水前工艺（做旧、打磨）、洗水等工艺。

但是，制作过程要用上千种化学物质（不少对人体有害）、耗费和污染大量水，以及数小时的加工时间。

我们拒绝接受 “穿牛仔裤就是污染环境” 的事实，但你必须承认，牛仔裤越是便宜，生产过程中对于环境的保护措施就越是匮乏。相比起追逐奢侈品造成的过度浪费，低消费群体对粗制滥造的快时尚品牌的过度消费，尤为明显。

在你追求牛仔裤的做旧、水洗工艺的同时，你和我对于物质无止境的追求，正是污染环境最大的源头。

为了减少生产牛仔裤带来的污染，美国牛仔裤巨头 Levi's 近日正式发布了名为 PROJECT F.L.X. 的全新激光打磨技术——用激光在牛仔裤上做出各种磨损效果。

Levi's 创新中心负责人 Bart Sights 表示：

以前，用人手来做出不同的磨损效果，工人将需要进行大量重复性工作，我们所要用的化学物质也达到上千种，但有了新技术后，我们只需要用数十种化学物质。对于我们来说，这已经是很大胜利了。

Bart Sights

更好的是，设计师从此可在配套的软件上设计牛仔裤做旧的效果，并通过镭射机器来达到更准确的效果。过去，当设计师画出想要的效果后，工厂更多会以摸索的形式来做样板，这也意味失败的尝试可能会带来浪费。

左为 50 年前 Levi's 的 Vintage 牛仔裤，右为 F.L.X. 项目重制的款式

 Levi's 表示，对于他们这种生产线分布在全球的公司而言，从样板到量产，整个过程将会超过一年。而现在有了这项新技术后，从设计倒样板只需几小时，即便是到量产也只用几个月的时间就能完成， Levi's 预计这个数字平台将在2020年全面实施。

Project F.L.X. 项目的产品

据 Levi's 官方声称，品牌希望在 2020 年达到 “有害物质 0 排放” 的目标，我们期待未来还会有更多的黑科技帮助企业实现可持续时尚发展。